雙液復合消失模真空吸鑄工藝一次成型,多種合金匹配,鉬、釩、鈦、鈮等貴重元素搭載,洛氏硬度達62-65,高耐磨、高硬度、韌性?xún)?yōu),使用壽命是傳統高錳鋼錘頭的3倍以上;錘破雙合金耐磨錘頭錘頭部分采用耐磨性高的高鉻合金,錘柄采用韌性強的錳合金鋼,利用熱液復合生產(chǎn)工藝將兩者液液滲透復合,內部組織致密,既耐磨又不斷裂,使錘頭同時(shí)滿(mǎn)足了韌性和耐磨性的要求。
合金耐磨錘頭優(yōu)勢
1、特殊的復合鑄造工藝
我公司生產(chǎn)的雙合金耐磨錘頭頭部采用高鉻合金材料,錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料,利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體,復合面積可達100%,徹底解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現的斷裂、掉塊、掉頭等現象,提高了錘頭使用的安全性。
2、特殊的元素配比
鑄造錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外,另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒,提高耐磨度的作用。
3、優(yōu)化熱處理工藝
耐磨錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫,然后出爐,經(jīng)化學(xué)水韌處理,再進(jìn)行600℃的低溫回火,后出爐空冷,硬度可達到62HRC-65HRC,工藝成熟,對錘頭硬度和韌性要求非常高,對客戶(hù)負責是我們的使命。
4、性能可靠應用范圍廣
耐磨合金錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能,有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾,是針對所含SiO2異常石灰石破碎*的耐磨錘頭,尤其適于破碎硬質(zhì)、高SiO2、強磨蝕性石灰石,適應在嚴酷磨料磨損條件下工作,比普通高錳鋼錘頭使用壽命長(cháng)提高50%以上。
5、經(jīng)濟效益好
該錘頭不易斷裂,使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的3倍以上,符合砂石生產(chǎn)線(xiàn)錘頭更換頻率高的需求,具有極強的經(jīng)濟效益。
6、提供人性化的服務(wù)
所用錘頭可以來(lái)圖定制,如果沒(méi)有圖,我們的測繪人員幫助您測繪之后進(jìn)行定制。
提醒:耐磨件應挑選表面光滑、無(wú)氣孔、無(wú)夾砂等鑄造缺陷的,所以選擇時(shí)應避開(kāi)修補噴漆等美化后的耐磨件(美化后的耐磨件看不出鑄造缺陷,客戶(hù)特殊要求的除外)。
我公司采用消失模真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化,從根本上杜絕鑄造缺陷;消失模鑄造時(shí)為了滿(mǎn)足鑄件局部特殊性能要求,在鑄件模樣局部加入合金元素同時(shí)加入稀土元素,鑄件成形后合金元素與稀土元素同時(shí)溶入了鑄件相對應部位,試驗證明鑄件局部合金化可以改善消失模鑄件的局部特殊性能,提高耐磨性。
合金耐磨錘頭應用于磚廠(chǎng)、石料廠(chǎng)等建材行業(yè),廣泛適用于花崗巖、鵝卵石、石灰巖、鋁礬土等多種礦物的破碎,合金耐磨錘頭尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料,被眾多大型水泥生產(chǎn)線(xiàn)、砂石場(chǎng)用戶(hù)所推崇。