目前破碎機配件常用的錘頭類(lèi)型有四種，分別是高錳鋼錘頭、雙金屬復合錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭，選擇破碎機錘頭需要根據破碎物料屬性和破碎機產(chǎn)量要求選擇；高錳鋼錘頭適用于沖擊應力較大的工況，發(fā)揮高錳鋼加工硬化的優(yōu)點(diǎn)；雙金屬復合錘頭適用于嚴酷的磨損工況，擁有超長(cháng)的耐磨壽命；高鉻鑄鐵錘頭多用于錘式制砂機上，形狀為方形或長(cháng)方形，鉻含量26；鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭也用于錘頭惡化嚴重的工況，但鑄造工藝要求很高，成品使用易出現合金棒崩塊現象，價(jià)格偏高。

     高錳鋼錘頭

     普通高錳鋼錘頭初始硬度低，在低應力磨損條件下使用時(shí)耐磨性能差，使用壽命普遍不高，東辰建議您選用合金化高錳鋼錘頭，合金化高錳鋼如ZGMn13Cr2Mo；微合金化及合金化高錳鋼如ZG-Mn13Cr2MoVTi，合金化高錳鋼錘頭強化基體并細化組織，在提高高錳鋼的初始硬度和屈服強度的同時(shí)，仍可保持高的韌性；高錳鋼水韌處理后的單相奧氏體組織在強烈的沖擊應力條件下，具有極強的加工硬化能力，可大幅度提高錘頭的表面硬度，改善耐磨性能。作為錘頭材料，錘頭所承受的沖擊力越大，其強化效果越顯著(zhù)，表現出越發(fā)優(yōu)異的抗磨性。

    雙金屬復合錘頭

    雙金屬液液復合錘頭是采取兩種不同性能的材質(zhì)，一次性同時(shí)澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質(zhì)為碳鋼或低合金鋼，具有極高的韌性；而錘頭打擊磨損部位，材質(zhì)為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有超長(cháng)的耐磨壽命；同時(shí)錘頭打擊磨損部分錘柄結合部位采用特殊的技術(shù)工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶(hù)頭疼的斷裂的問(wèn)題，實(shí)現了錘頭高強度、超耐磨的完美結合，克服了困擾大多數普通錘頭生產(chǎn)廠(chǎng)家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

    高鉻鑄鐵錘頭

    高鉻鑄鐵錘頭具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵錘頭適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質(zhì)量分數小于3.0%時(shí)硬度和耐磨性提高，大于3.0%時(shí)硬度和耐磨性下降。高鉻鑄鐵錘頭代替鍛打錘頭成為趨勢，高鉻鑄鐵錘頭擁有高硬度和高耐磨性，還有足夠的韌性和高熱穩定性。

    鑲嵌硬質(zhì)鎢鈦合金錘頭

    鑲嵌鎢鈦硬質(zhì)合金破碎機錘頭，在破碎機錘頭工作面上成功鑲鑄硬質(zhì)合金硬度僅次于金剛石。如此生產(chǎn)出來(lái)的耐磨錘頭，既有很高耐磨性，又有*可靠的安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，使之能夠適應各種復雜而又惡劣的工況條件。但鑲嵌合金錘頭鋼液與合金硬塊界面熔合不好時(shí)，錘頭合金棒在使用過(guò)程中易出現崩塊脫落現象。

    鄭州宇耐錘頭等備品備件的生產(chǎn)過(guò)程采用*溫度分析儀，精確控制鑄造溫度生產(chǎn)合金復合破碎機錘頭、碎煤機可逆錘頭錘柄、高鉻方錘頭、反擊襯板、篦板、鄂板、圓錐破配件襯板（軋臼壁、破碎壁）、制砂機分料錐、反擊破板錘等各種破碎機配件，型號齊全、耐磨性好、安全性好、性?xún)r(jià)比高。