鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)鑄件中會(huì )用到幾種不同的鑄造方法，鑄造生產(chǎn)是難度較大的一項工作，那么在鑄造錘頭時(shí)用哪種方法合適呢？

高鉻錘頭不宜用沖天爐熔煉，因為鉻的燒損太大，且極易與碳化合，碳含量也不易控制。高鉻錘頭可以在任何電爐中熔化，爐襯可以是堿性、中性或酸性的。感應爐中熔化溫度不必太高，1480℃已經(jīng)足夠，這是因為熔池本身就有攪拌作用。電弧爐中熔化要到1560℃，成分才得以均勻化，也使增碳容易。

高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開(kāi)裂傾向，有時(shí)錘頭開(kāi)箱時(shí)就已經(jīng)開(kāi)裂。因此，在錘頭設計上應注意不讓錘頭的收縮受阻，以免造成開(kāi)裂。錘頭在鑄型中應充分冷卻，然后開(kāi)箱。開(kāi)箱溫度過(guò)高是錘頭開(kāi)裂的常見(jiàn)原因。由于錘頭的熱導率低，故若開(kāi)箱太早，使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫，使錘頭內部造成較大的溫差。這樣，馬氏體相變應力加上溫差應力，嚴重時(shí)使錘頭開(kāi)裂。避免這種開(kāi)裂的方法是使高鉻錘頭在鑄型中充分冷卻；或在Ms點(diǎn)溫度以上開(kāi)箱，并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中，使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻。

澆注溫度的控制是很重要的，通常不希望太高，以避免收縮過(guò)大和粘砂，低溫澆注也有利于細化樹(shù)枝晶和共晶組織。高鉻錘頭澆注溫度一般為1420℃，厚度在100mm以上的錘頭可更低些，在1400℃也不會(huì )出現問(wèn)題。高的澆注溫度將加重熱節處和冒口下縮孔，而且會(huì )造成濃密的顯微縮松，同時(shí)也使得組織粗大。